પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો કટિંગની કાર્યક્ષમતાને કેવી રીતે સુધારે છે?

ઔદ્યોગિક પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન અને પાઇપ પ્રોસેસિંગના વાતાવરણમાં, ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન દર એ અનિવાર્ય છે. એ પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો બંને માંગોને એકસાથે સંતોષે છે, જે કાપવાની સ્થિરતાનું સ્તર પ્રદાન કરે છે જે હાથથી ચલાવવામાં આવતાં સાધનો અને પરંપરાગત સોઝ સાથે મેળ ન પાડી શકાય. તમે HDPE શીટ્સ, પ્લાસ્ટિક પ્રોફાઇલ્સ અથવા બેન્ડેડ સામગ્રીઓ સાથે કામ કરી રહ્યા હો કે નહીં, યોગ્ય કાપવાનું સોલ્યુશન ઉત્પાદનની સરળ પ્રક્રિયા અને ખર્ચાળ બોટલનેક્સ વચ્ચેનો તફાવત બનાવી શકે છે.

કેવી રીતે એક પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો કાપવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે તેને સમજવા માટે તેની યાંત્રિક ડિઝાઇન, બ્લેડની ગતિશીલતા અને વર્કફ્લો એકીકરણને નજીકથી જોવો આવશ્યક છે. આ લેખ કાર્યક્ષમતામાં વધારાનાં મુખ્ય તંત્રોને વિભાજિત કરે છે, આ સાધન દ્વારા વાસ્તવિક ફેબ્રિકેશન સેટિંગ્સમાં આપવામાં આવતા સંચાલનનાં ફાયદાઓનું અન્વેષણ કરે છે, અને તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તેની કિંમતને મહત્તમ બનાવવા માટે માર્ગદર્શન પ્રદાન કરે છે.

સુધારેલી કાપવાની કાર્યક્ષમતાનો યાંત્રિક આધાર

સતત બેન્ડ બ્લેડ ક્રિયા અને સામગ્રીનું ફીડ

ઓસિલેટિંગ (દોલન) સોઝ અથવા સર્ક્યુલર બ્લેડ્સની વિરુદ્ધમાં, એક પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો એક સતત લૂપ બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે જે એક જ સ્થિર દિશામાં ગતિ કરે છે. આ એક-દિશાત્મક કટિંગ ગતિ પાછળ-આગળના સ્ટ્રોક્સની વાસ્તવિક ઊર્જાનો નાશ દૂર કરે છે અને કટિંગ દરમિયાન કંપનને ઘટાડે છે. પરિણામે, કટિંગની સપાટી વધુ સચોટ બને છે અને પ્રતિ મિનિટનો અસરકારક કટિંગ દર વધે છે.

સતત બ્લેડની ગતિ દ્વારા સામગ્રીનું પ્રવાહન વધુ નિયંત્રિત રીતે કરી શકાય છે. ઓપરેટર્સ પ્લાસ્ટિકની શીટ્સ અથવા પ્રોફાઇલ્સને બ્લેડ મારફતે સ્થિર ગતિએ અને વિરામ વિના દિશામાં માર્ગદર્શન આપી શકે છે, જેથી કટિંગ વચ્ચેનો નિષ્ક્રિય સમય ઘટે છે. ઉચ્ચ-માત્રાના ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, આ સ્થિર-અવસ્થાનું સંચાલન સીધા સમયની બચત અને દરેક શિફ્ટ દરમિયાન વધુ ઉત્પાદન તરફ જાય છે.

બીજો યાંત્રિક લાભ એ કેર્ફ પહોળાઈમાં ઘટાડો છે. એક પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો બ્લેડ સામાન્ય રીતે સર્ક્યુલર સો બ્લેડ કરતાં પાતળો હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય છે કે દરેક પાસમાં ઓછી સામગ્રી કાપવામાં આવે છે. આ માત્ર સામગ્રીનો નાશ ઘટાડે છે, પણ કામની વસ્તુને ધકેલવા માટે ઓછો બળ પણ જરૂરી બનાવે છે, જેથી ઓપરેટરનો થાક ઘટે છે અને વધુ ઝડપી ફીડ રેટ સાધી શકાય છે.

બ્લેડનું તાણ, ટ્રેકિંગ અને કટિંગની ચોકસી

યોગ્ય બ્લેડ તાણ એ કટિંગની ચોકસી જાળવવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, જે પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો પર આધારિત છે. સારી રીતે તાણેલો બ્લેડ ઘન અથવા મોટી માત્રામાંના પ્લાસ્ટિકના સામગ્રીઓને કાપતી વખતે પણ વિકૃતિને અટકાવે છે. આ પાર્શ્વિય હાર્દિક ગતિનો પ્રતિકાર દરેક કટને નિર્ધારિત રેખા પર વિચલન વિના કરવાની ખાતરી આપે છે, જે ખાસ કરીને તે સમયે મહત્વપૂર્ણ છે જ્યારે પરિમાણની સહનશીલતા ખૂબ જ સાંકડી હોય.

આધુનિક મશીનો પરના બ્લેડ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સ સંચાલન દરમિયાન ડ્રાઇવ વ્હીલ્સ પર બેન્ડનું યોગ્ય સ્થાન જાળવવાની ખાતરી આપે છે. ગોઠવણનો અભાવ એકસમાન ક્ષરણ અને અનિયમિત કટિંગ પાથનું કારણ બને છે, જે બંને કાર્યક્ષમતાને નુકસાન પહોંચાડે છે. ચોકસ ટ્રેકિંગ સાથે, પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો લાંબી ઉત્પાદન ચાલ દરમિયાન વારંવાર ઑપરેટર દ્વારા હસ્તક્ષેપ વિના સ્થિર કાર્યક્ષમતા જાળવે છે.

સાથે, તનાવ અને ટ્રેકિંગ નિયંત્રણ પુનરાવર્તનીય કટિંગ ગુણવત્તામાં ફાળો આપે છે. જ્યારે દરેક ભાગ પહેલી પાસમાં જ સ્પેસિફિકેશન મુજબ સો પરથી કાપી લેવામાં આવે છે, ત્યારે બીજી વારનું ટ્રિમિંગ અથવા પુનઃકાર્ય કરવાની કોઈ જરૂર રહેતી નથી, જે પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન વર્કફ્લોમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્યક્ષમતા ડ્રાઇવર્સમાંનો એક છે.

બહુ-કોણીય કટિંગ ક્ષમતા અને વર્કફ્લો વિવિધતા

જટિલ ફેબ્રિકેશન જરૂરિયાતો માટે સમાયોજ્ય કટિંગ કોણો

આધુનિકનો મહત્વપૂર્ણ કાર્યક્ષમતા લાભ પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો એ છે કે તે કામને અલગ મશીન પર ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર વિના બહુ-કોણીય કટિંગ કરી શકે છે. પ્લાસ્ટિક પાઇપ અને પ્રોફાઇલ ફેબ્રિકેશનમાં, ફિટિંગ જોડાણો, માઇટર્ડ કનેક્શનો અને કસ્ટમ એસેમ્બલીઓ માટે ઘણી વાર કોણીય કટિંગની જરૂર હોય છે.

કટિંગ પ્લેટફોર્મમાં સીધા જ સમાયોજ્ય કોણ સેટિંગ્સનું એકીકરણ કરીને, પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો એ મશીનો વચ્ચે કામનું સ્થાનાંતર કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. આ કામનું એકીકરણ હેન્ડલિંગ સમયને ઘટાડે છે, પુનઃસ્થાપન દરમિયાન માપનની ભૂલના જોખમને ઓછો કરે છે, અને ઉત્પાદન લાઇનને વધુ ઝડપી ગતિએ ચલાવે છે.

ઑપરેટર્સ ઇચ્છિત કટિંગ કોણને એકવાર સેટ કરી શકે છે અને તેને બહુવિધ કાર્યક્ષેત્રો પર સુસંગત રીતે પુનરાવર્તિત કરી શકે છે. આ પુનરાવર્તનશીલતા કાર્યક્ષમતા માટે મુખ્ય યોગદાન આપે છે, ખાસ કરીને બેચ ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓમાં, જ્યાં સમાન કોણની સેટિંગ પર ડઝનો અથવા સો સમાન કટિંગ્સની જરૂર હોય છે.

વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ અને પ્રોફાઇલ્સ સાથે સંગતતા

કાર્યક્ષમતા એ પણ તેની વિવિધ સામગ્રીના પ્રકારો અને ક્રોસ-સેક્શન્સ પર કેટલી વિવિધતા ધરાવે છે તેના પર આધારિત હોય છે. પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો જે મશીન સપાટ શીટ્સ, ગોળ પાઇપ્સ, ચોરસ પ્રોફાઇલ્સ અને અનિયમિત આકારોને વિસ્તૃત સેટઅપ ફેરફારો વિના સંભાળી શકે છે, તે ડાઉનટાઇમને ન્યૂનતમ રાખે છે.

આ શ્રેણીની આધુનિક મશીનોને HDPE, PP, PVC અને PVDF સહિતની વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓને સંચાલિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. દરેક સામગ્રીની કઠોરતા અને ઉષ્મા સંવેદનશીલતાની વિશેષતાઓ અલગ-અલગ હોય છે, અને પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો ને બધી જ સામગ્રીઓમાંથી સાફ-સાફ કાપવા માટે એન્જિનિયર કરવામાં આવ્યો છે, જેથી કાપેલા ધારને પિગાળવા અથવા વિકૃત કરવા માટે અતિશય ઉષ્મા ઉત્પન્ન ન થાય.

વિસ્તૃત સામગ્રી સંગતતાનો અર્થ એ થાય છે કે ફેબ્રિકેટર્સને ઘણાં વિશિષ્ટ કાપવાના સાધનોમાં રોકાણ કરવાની જરૂર નથી. એક જ પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો એકાધિક ઉત્પાદન લાઇનો અથવા પ્રોજેક્ટના પ્રકારોને સંચાલિત કરી શકે છે, જેથી સાધનોનો ઉપયોગ વધે અને સમય સાથે રોકાણ પર વધુ મજબૂત રોઇ (ROI) મળે.

ઑપરેટરની કાર્યક્ષમતા અને પુનઃકાર્ય ઘટાડવો

શારીરિક અનુકૂળતા પર આધારિત ડિઝાઇન અને સ્થાપનામાં સરળતા

ઑપરેશનલ કાર્યક્ષમતા મશીનની ઝડપ માટે જ નથી. તે એ પણ સમાવે છે કે ઑપરેટર કેટલી ઝડપથી સાધનને સ્થાપિત કરી શકે છે, સમાયોજિત કરી શકે છે અને ચલાવી શકે છે. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલું પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો સુસ્પષ્ટ કોણ સૂચકો, ઝડપી-મુક્તિ ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ્સ અને સુસ્પષ્ટ નિયંત્રણો સાથેનું છે, જે કાર્યો વચ્ચેનો સ્થાપના સમય ઘટાડે છે.

જ્યારે સેટઅપ સમય ઘટાડવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક શિફ્ટનો અસરકારક ઉત્પાદક સમય વધે છે. ઓપરેટર્સ મશીનનું કેલિબ્રેશન કરવા પર ઓછો સમય ખરચે છે અને કટિંગ પર વધુ સમય ખરચે છે, જે મૂલ્ય-ઉત્પાદન કરતી મુખ્ય પ્રવૃત્તિ છે. આ વિશેષ રૂપે જોબ શોપ વાતાવરણમાં મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં ઉત્પાદનનો મિશ્રણ દિવસ ભર વારંવાર બદલાય છે.

એર્ગોનોમિક વર્કપીસ સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ, જેમ કે એડજસ્ટેબલ ઇનફીડ અને આઉટફીડ ટેબલ્સ, ઓપરેટર્સ પરનો શારીરિક તણાવ પણ ઘટાડે છે. ઓછો થાક એટલે ઓછી ભૂલો અને સંપૂર્ણ કાર્યકાળ દરમિયાન વધુ સ્થિર પ્રદર્શન, જે બંને શોપ ફ્લોર પર કુલ કાર્યક્ષમતા વધારવામાં ફાળો આપે છે.

ચોકસાઈથી કટિંગ દ્વારા વેસ્ટ અને રીવર્કનું ન્યૂનતમીકરણ

પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશનમાં કાર્યક્ષમતાનો સૌથી અવગણાયેલો પરિબળોમાંનો એક રીવર્કનો ખર્ચ છે. જ્યારે કટિંગ પરિમાણમાં ખોટું હોય અથવા ગુણવત્તાયુક્ત સેકન્ડરી ફિનિશિંગની જરૂર હોય તેવો રફ એજ ઉત્પન્ન કરે, ત્યારે સમય અને સામગ્રી બિના મૂલ્ય ઉમેર્યા વિના વાપરવામાં આવે છે. એક પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો સીધી રીતે આને સંબોધે છે કારણ કે તે પ્રથમ પાસમાં સ્વચ્છ અને પરિમાણમાં ચોકસ કટિંગ પ્રદાન કરે છે.

બેન્ડ બ્લેડની સરળ કટિંગ ક્રિયાથી કટ કરેલી સપાટી પર ઓછો જ બર્ (ધાર) ઉત્પન્ન થાય છે, જે ખાસ કરીને તે થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ સાથે કામ કરતી વખતે મૂલ્યવાન છે જેને પછીમાં વેલ્ડ કરવામાં આવશે અથવા જોડવામાં આવશે. સ્વચ્છ કટ સપાટી વેલ્ડિંગ માટેની સારી તૈયારી અને નીચેની પ્રક્રિયામાં મજબૂત જોડાણની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે, જેથી અંતિમ એસેમ્બલીમાં દોષની દર ઘટે છે.

ઉત્પાદન ચક્રની અવધિમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો દ્વારા સાધ્ય થતા પુનઃકાર્ય અને સામગ્રીના ફેકની ઘટાડો નોંધપાત્ર ખર્ચ બચતનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકે છે. આ બચત સમય સાથે સંચિત થાય છે અને મેનુઅલ અથવા ઓછી ચોકસીવાળી કટિંગ પદ્ધતિઓમાંથી અપગ્રેડ કરવાનું મુખ્ય કારણ છે.

કટિંગ કાર્યક્ષમતાને જાળવી રાખવા માટેની જાળવણી પદ્ધતિઓ

ઓપ્ટિમલ કાર્યક્ષમતા માટે બ્લેડનું સ્થાનાંતર અને પસંદગી

એક પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો સમય સાથે બ્લેડ મેનેજમેન્ટની યોગ્યતા પર ઘણો આધાર રહે છે. ઉપયોગ દરમિયાન બ્લેડ્સ ધીમે ધીમે ઘસાય છે, અને ઘસાયેલો બ્લેડ કાપવા માટે વધુ બળની જરૂર રાખે છે, રફ સપાટીઓ ઉત્પન્ન કરે છે અને બ્લેડ તૂટવાના જોખમને વધારે છે. બ્લેડ ઘસાયેલાપણાના લક્ષણોને ઓળખીને અને આગામી સમયે બ્લેડને બદલવો એ આવશ્યક છે.

બ્લેડની પસંદગી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. વિવિધ દાંતની જ્યામિતિ અને પિચ કોન્ફિગરેશન્સ વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ અને જાડાઈઓ માટે વિકસાવવામાં આવી છે. કાપવામાં આવતી સામગ્રી સાથે બ્લેડની સ્પેસિફિકેશનને મેળ આપવો એ ખાતરી કરે છે કે પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો તે તેની ડિઝાઇન કરેલી કાર્યક્ષમતાના સ્તરે કામ કરે છે, બદલે અસંગત બ્લેડ માટે સમાયોજન કરવાની જરૂર ન પડે.

સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો પર બ્લેડને બદલવો સરળ અને ઝડપી હોવો જોઈએ. જે મશીનોને બ્લેડને બદલવા માટે લાંબો સમય લાગે છે અને જેમાં વિસ્તૃત ડીઅસેમ્બલીની જરૂર પડે છે, તેઓ એક સામાન્ય જાળવણી કાર્ય દરમિયાન ઉત્પાદકતાનો સમય ગુમાવે છે. ઝડપી-બદલાય શકે તેવા બ્લેડ સિસ્ટમ્સ ઉચ્ચ સમગ્ર સાધન કાર્યક્ષમતા (OEE) ને સમર્થન આપે છે.

ડ્રાઇવ વ્હીલની જાળવણી અને મશીનનું કેલિબ્રેશન

બેન્ડ બ્લેડને ચલાવતા ડ્રાઇવ વ્હીલ્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને સફાઈ કરવી આવશ્યક છે. પ્લાસ્ટિકનો ધૂળ અને મલબ વ્હીલની સપાટી પર એકત્રિત થઈ શકે છે, જે બ્લેડની ગ્રીપ અને ટ્રેકિંગ સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે. નિયમિત સફાઈ દ્વારા આ એકત્રિત થયેલા પદાર્થોનું નિર્માણ રોકવામાં આવે છે, જેથી કાપવાની કાર્યક્ષમતા ઘટતી ન હોય. પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો .

નિયમિત મશીન કેલિબ્રેશન ખાતરી આપે છે કે કોણીય સેટિંગ્સ, બ્લેડ ગાઇડ્સ અને ફીડ મેકેનિઝમ્સ સમય સાથે ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. કેલિબ્રેશનમાં થતા સામાન્ય નાના વિચલનો પણ ઉત્પાદન બેચમાં સંચિત પરિમાણની ભૂલો પૈદા કરી શકે છે, જેના કારણે ભાગોને પુનઃકાર્યવાહીની જરૂર પડે છે. સારી રીતે જાળવણી કરેલી પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો સતત તેની ડિઝાઇન સ્પેસિફિકેશન્સ દ્વારા વચનબદ્ધ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.

ઔપચારિક પ્રતિરોધક જાળવણી કાર્યક્રમનો ભાગ રૂપે જાળવણીના કાર્યક્રમો અને કેલિબ્રેશન તપાસનું દસ્તાવેજીકરણ કરવાથી ઉદાસીનતાને કારણે કાર્યક્ષમતા ધીમે ધીમે ઘટતી નથી. નિયમિત જાળવણી પર કરવામાં આવતો રોકાણ અનિયોજિત બંધ થવાની લાગત કે મશીનને તેના આદર્શ પેરામીટર્સની બહાર ચલાવવાથી ઉત્પન્ન થતા ખામીયુક્ત ભાગોની વધતી સંખ્યાની લાગત કરતાં ઘણો ઓછો છે.

પ્રશ્નો અને જવાબો

પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો કયા પ્રકારના પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓને સંભાળી શકે છે?

એ પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો તે HDPE, PP, PVC, PVDF અને અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક્સ સહિતની વિશાળ શ્રેણીની થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ સાથે કામ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. મુખ્ય વાત એ છે કે કાપવામાં આવતી ચોક્કસ સામગ્રી અને જાડાઈ માટે યોગ્ય બ્લેડ સ્પેસિફિકેશનનો પસંદગી કરવી, કારણ કે તે કટિંગની ગુણવત્તા અને મશીનની કાર્યક્ષમતાને સીધી રીતે અસર કરે છે.

પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો પર મલ્ટી-એન્ગલ કટિંગ ઉત્પાદનનો સમય કેવી રીતે ઘટાડે છે?

એકલી મશીનમાં એડજસ્ટેબલ એન્ગલ સેટિંગ્સને એકીકૃત કરીને, એક પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો ઑપરેટર્સને કામના ટુકડાઓને અલગ ઉપકરણો પર સ્થાનાંતરિત કર્યા વિના સીધા અને કોણીય કટિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ એકીકરણ હેન્ડલિંગનો સમય દૂર કરે છે, માપનની ભૂલને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન વર્કફ્લોને વધુ ઝડપી અને વધુ સુસંગત ગતિએ ચાલુ રાખે છે.

પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સોના બ્લેડને કેટલી વાર બદલવાનો હોય છે?

બ્લેડની સાફાઈની આવર્તિ સામગ્રીની કઠોરતા, કટિંગનું પરિમાણ અને બ્લેડની સ્પેસિફિકેશન પર આધારિત હોય છે. સામાન્ય પ્રથા રૂપે, ઓપરેટરોએ કટિંગની સપાટીની ગુણવત્તા અને કટિંગ પ્રતિકારનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જ્યારે બ્લેડને સ્પષ્ટપણે વધુ ફીડ બળની જરૂર પડે અથવા તે ખરાબ ધારો ઉત્પન્ન કરે, ત્યારે તેને બદલવાનો સમય આવી ગયો હોય છે. આગોતરી બ્લેડ મેનેજમેન્ટ દ્વારા કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈને જાળવી રાખવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો .

શું પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો ગુણવત્તા સાથે-સાથે ઝડપ પણ વધારી શકે છે?

હા. એક ચાલુ બેન્ડ બ્લેડની ક્રિયા અને ચોકસ ટેન્શન નિયંત્રણ દ્વારા પ્લાસ્ટિક બેન્ડ કટિંગ સો ઓછા બર્ (burr) સાથે સ્વચ્છ, પરિમાણિક રીતે ચોકસ કટિંગ ઉત્પન્ન કરે છે. આ વેલ્ડિંગ અને એસેમ્બલી જેવી ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓને સુધારે છે, જેમાં સારી રીતે તૈયાર કરેલી સપાટીઓ પ્રદાન કરવામાં આવે છે, ખામીની દર ઘટાડવામાં આવે છે અને પુનઃકાર્યની જરૂરિયાત ઘટાડવામાં આવે છે, જેથી ગુણવત્તા અને કુલ ઉત્પાદન બંનેને એકસાથે સુધારવામાં આવે છે.