Როგორ უზრუნველყოფს პლასტმასის ბანდის კვეთის ხელსაწყო სწორი კვეთის შედეგებს?

Პლასტმასის წარმოებასა და სამრეწლო დამუშავების გარემოში სიზუსტე არ არის სიახლე — ეს არის მინიმალური მოთხოვნა. ა პლასტმასის ბენდის კვეთის ხელსაწყო ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე სანდო ხელსაწყო, რომელიც ხელმისაწვდომია მაშინ, როდესაც მიზანია მუდმივი, სუფთა და სწორი კვეთები. მიუხედავად იმისა, რომ თქვენ მუშაობთ HDPE ზოლებით, პოლიეთილენის ზოლებით ან სხვა თერმოპლასტიკური მასალებით, თითოეული კვეთის ხარისხი პირდაპირ აისახება შემდგომი პროდუქტის მტკიცებულებაზე, სამუშაო პროცესის ეფექტურობაზე და ოპერატორის უსაფრთხოებაზე. ამ ხელსაწყოს სწორედ როგორ აღწევს სიზუსტე — და რა პირობები მხარს უჭერენ ან არღვევენ მას — გაგება აუცილებელი ცოდნაა ნებისმიერი პირისთვის, რომელიც ჩართულია პლასტმასების დამუშავების ოპერაციებში.

Პლასტმასის ზოლოვანი ხელსაწყოს დიზაინი და მუშაობის პრინციპები სპეციალურად არის შემუშავებული პლასტმასების კვეთის დროს წარმომავალი უნიკალური გამოწვევების მოსაგვარებლად. მეტალებისა და ხისგან განსხვავებით, თერმოპლასტიკური მასალები შეიძლება დეფორმირდეს სითბოს ქვეშ, გამოიხატონ მოქნილობა ხელსაწყოს ჭრის ნაკადის წნევის ქვეშ ან შექმნან არასტაბილური კიდეები, თუ კვეთის მექანიზმი არ არის სწორად კალიბრირებული. ეს სტატია გამოიკვლევს ძირევან მექანიკურ, ექსპლუატაციურ და მასალასთან დაკავშირებულ ფაქტორებს, რომლებიც საშუალებას აძლევს პლასტმასის ზოლოვანი ხელსაწყოს მუდმივად მიაღწიოს სიზუსტის მაღალ სადგურს, ასევე რით უნდა იყოს გაეცნობიერებული ექსპლუატატორებსა და შეძენის გადაწყვეტილების მიმღებებს ამ აღჭურვილობის წარმოების ხაზზე ინტეგრირებამდე.

Კვეთის სიზუსტის მექანიკური დიზაინის პრინციპები

Ჭრის ნაკადის დაძაბულობა და მიმართულების სტაბილურობა

Ერთ-ერთი ყველაზე ძირეული ფაქტორი, რომელიც ზრდის ჭრის სიზუსტეს პლასტმასის ბანდის ჭრის სახსრის დროს, არის საკმარისი ხელოვნური დაძაბულობა. ძალიან გამოხსნილი ბანდის სახსრის ფირფიტა ჭრის დროს გადახრებას ახდენს, რაც იწვევს არაერთგვაროვან კიდეებს და გაზომვის შეცდომებს. საპირისპიროდ, ძალიან მძაფრად დაძაბული ფირფიტა მიდრეკილია მოტეხვის და გაფუჭების რისკს. ოპტიმალური დაძაბულობა უზრუნველყოფს წრფივ და მყარ ჭრის ტრაექტორიას ფირფიტის მასალის ზედმეტი დატვირთვის გარეშე.

Ფირფიტის მიმართულების რეგულირება — ანუ ფირფიტის მდებარეობა მართვის და მიუხედავად ბრუნვის ბორბლებზე — ასევე განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია. კარგად შემუშავებული პლასტმასის ბანდის ჭრის სახსარი შეიცავს რეგულირებად მიმართულების მექანიზმებს, რომლებიც საშუალებას აძლევს ოპერატორებს ფირფიტის მდებარეობის ზუსტ რეგულირებას მუშაობის წინასავარჯიშო ეტაპზე და მუშაობის დროს. როდესაც ფირფიტა ბორბლის ცენტრში მოძრაობს, გვერდითი გადახრა მინიმიზდება და ჭრის ხაზი მეტად სტაბილურად მეორდება განსაკუთრებით სანდო სიზუსტით.

Სამრეწველო დანიშნულების პლასტმასის ბანდის დაჭრის ხელსაწყოების მოდელები ჩვეულებრივ მოიცავს დაძაბვის გაზომვის მოწყობილობებსა და დაბლოკვის სისტემებს, რომლებიც მრავალი დაჭრის სესიის განმავლობაში შენახავენ მოთავსების პარამეტრებს. ეს ამცირებს მოწყობილობის მოსარგებლად მოსამზადებლად მოთხოვნილ ცვალებადობას და უზრუნველყოფს თითოეული დამუშავების ნიმუშის დამუშავებას მუდმივი მექანიკური პირობების შემთხვევაში, რაც პირდაპირ განაპირობებს დაჭრის სიზუსტეს.

Მიმართვის სისტემები და ნიმუშის სტაბილურობა

Ხელსაწყოს მიმართვის სისტემები — როგორც როლერის ტიპის, ასევე ბლოკის ტიპის — თავიდან არიდებენ მხრიდან გადახრას, როდესაც ხელსაწყოს ფირფიტა გადის მასალაში. პლასტმასის ბანდის დაჭრის ხელსაწყოში ეს მიმართვის სისტემები მოთავსებულია ნიმუშის ზედა და ქვედა ზედაპირებთან მიღებით ახლოს, რათა შემცირდეს ფირფიტის მხარდაჭერილი სიგრძე. რაც უფრო მოკლეა მხარდაჭერილი სიგრძე, მით ნაკლებად შეიძლება ფირფიტა გამოიყოს და მით უფრო სწორი იქნება მიღებული დაჭრის ხაზი.

Სამუშაო ნიმუშის სტაბილურობა ამ განტოლების მეორე მხარეა. პლასტმასის ბანდის კვეთის საყრდენი მანქანა, რომელსაც აქვს მძლავრი, ბრტყელი მაგიდის ზედაპირი და სანდო ფენსის სისტემა, საშუალებას აძლევს ოპერატორს მასალის მუდმივი სიჩქარით და კუთხით მიწოდებას. კვეთის დროს სამუშაო ნიმუშის ვიბრაცია ან გვერდითი მოძრაობა შეცდომას იწვევს, რომელსაც არ შეიძლება შემდგომში ჭრის ფირფიტის რეგულირებით შესწორება.

Ზოგიერთი პლასტმასის ბანდის კვეთის საყრდენი მანქანის კონფიგურაცია ასევე მოიცავს მაგიდის ზედაპირზე მასალის დასამაგრებლად განკუთვნილ მოჭერილობის სისტემას ან დაჭერილობის მექანიზმებს. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ვისრულების ან თავისუფალი პლასტმასის ბანდების კვეთის დროს, როდესაც მასალის საკუთარი მოქნილობა შეიძლება გამოიწვიოს მისი გადაადგილება კვეთის დროს.

Ჭრის ფირფიტის არჩევანი და მისი გავლენა კვეთის ხარისხზე

Პლასტმასის მასალებისთვის კბილების გეომეტრია

Არ ყველა ბენდოვანი საჭრელი ხელსაწყო შეიძლება გამოყენებული იქნას პლასტმასების დაკვეთაში. პლასტმასების ბენდოვანი საჭრელი ხელსაწყო იყენებს კბილების გეომეტრიას, რომელიც სპეციალურად შერჩევილია თერმოპლასტიკური მასალების მოქცევის შესატყოლად. პლასტმასები ტენდენციას ავლენენ დაიღუბოს და ხელახლა შეერთდეს, თუ საჭრელი ხელსაწყო ძალიან მეტ ხახუნის სითბოს წარმოქმნის, ამიტომ ის კბილების ფორმები, რომლებიც ეფექტურად ამოიღებენ ჭრის ნარჩევებს და მინიმიზაციას ახდენენ სითბოს დაგროვებას, უფრო მისაღებია.

Პლასტმასების ბენდოვანი საჭრელი ხელსაწყოებში ხშირად გამოიყენება გამოტოტვილი კბილების (skip-tooth) და კუნთოვანი კბილების (hook-tooth) კონფიგურაციები, რადგან მათი ფართე კბილებს შორის სივრცეები საშუალებას აძლევს პლასტმასების ჭრის ნარჩევებსა და მტვრის ნარჩევებს გამოვიდეს ჭრის ზონიდან იმ დროს, სანამ ისინი ხელახლა არ შეერთდებიან დამუშავებული ნაკეთობის კიდეს. ეს პირდაპირ აისახება კიდეების ხარისხზე და გაზომვის სიზუსტეზე, რადგან ხელახლა დამუშავებული მასალა წინააღმდეგ შემთხვევაში დაარღვევს ჭრის ხაზს.

Ფართობის კუთხე — ყოველ ინჩში მოთავსებული კბილების რაოდენობა — ასევე უნდა შეესატყოს გასაჭრელი პლასტმასის ბენდის სისქეს. ძალიან ხშირი კბილების რაოდენობა თავის მხრივ ხშირად იწვევს მასალის ჩაჭერასა და ვიბრაციას თხელ მასალაზე, ხოლო ძალიან თხელი კბილების რაოდენობა სისქე მასალაზე იწვევს სითბოს დაგროვებას. კონკრეტული პლასტმასის ბენდის დაჭრის სასარკმელოს სათანადო ფართობის არჩევა არის გადაწყვეტილება, რომელიც პირდაპირ განსაზღვრავს, შეესატყოს თუ არა მიღებული ჭრილობები განზომილების დაშვებულ მიზნებს.

Ფართობის სიჩქარისა და მასალის მიწოდების სიჩქარის სინქრონიზაცია

Პლასტმასის ბენდის დაჭრის სასარკმელოს საშუალებით სწორი ჭრილობების მიღება არ არის მხოლოდ ფართობის თავისთვის დამოკიდებული — ეს არის ფართობის სიჩქარისა და მასალის მიწოდების სიჩქარის ურთიერთობა. ფართობის სიჩქარე, რომელიც იზომება ფუტებში წუთში ან მეტრებში წამში, განსაზღვრავს იმ სიჩქარეს, რომლითაც თითოეული კბილი გადის მასალაში. მიწოდების სიჩქარე განსაზღვრავს იმ მასალის რაოდენობას, რომელსაც თითოეული კბილი უნდა მოაშოროს ერთ გასვლაში.

Როდესაც ეს ორი ცვლადი სწორად ერთმანეთთან ერთდება კონკრეტული პლასტმასის მასალისა და ბენდის სისქის შესაბამისად, პლასტმასის ბენდის გაჭრის საყარო მისცემს მუდმივ კერფს მინიმალური კიდეების ხარხულობით. თუ მიმდინარეობის სიჩქარე ძალიან მაღალია მახატავის სიჩქარის მიმართ, მახატავი გადახრება და ჭრის მიმართულება ცვლის. თუ მიმდინარეობის სიჩქარე ძალიან ნელია, სითბო იკრეფება და პლასტმასი არ ჭრება სუფთა ხელით, არამედ დნება.

Მაღალი მოცულობის გარემოში პლასტმასის ბენდის გაჭრის საყაროს მომუშავე ექსპლუატატორები ხშირად ამზადებენ მასალაზე დამოკიდებულ მიმდინარეობის სიჩქარის პროტოკოლებს, რომლებიც დოკუმენტირებულია და გამოიყენება როგორც სტანდარტული ექსპლუატაციური პროცედურები. ეს სისტემური მიდგომა ამოაღებს ადამიანის ცვალებადობას განტოლებიდან და არის ერთ-ერთი ყველაზე პრაქტიკული გზა დიდი წარმოების სერიების განმავლობაში სიზუსტის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნველყოფის უზრუნვ......

Ექსპლუატაციური პრაქტიკები, რომლებიც ზუსტი შედეგების მიღებას ხელს უწყობს

Დაყენების ვერიფიკაცია და კალიბრაციის რუტინები

Საკუთარი მოწყობილობის დაყენების შემოწმების გარეშე კვეთის დაწყებამდე კარგად დიზაინირებული პლასტმასის ბენდოვანი კვეთის ხელსაწყო ასევე მისცემს არასწორ შედეგებს. გამოცდილი ოპერატორები მოწყობილობის წინა ეტაპზე ამოწმებენ ძრავის კვეთის ფართობის მართკუთხა მდებარეობას მაგიდასთან, სახელურის პარალელურობას ძრავის კვეთის ფართობთან და მიმართველი საყრდენების სივიწროვეს. ეს შემოწმება მხოლოდ რამდენიმე წუთს იღებს, მაგრამ შეიძლება მთლიანად არ დაიკარგოს მასალის მთელი სერია სპეციფიკაციის გარეთ.

Კალიბრაცია განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაშინ, როდესაც პლასტმასის ბენდოვანი კვეთის ხელსაწყო გამოიყენება კუთხით ან რთული კვეთების შესასრულებლად. კუთხის გამომზომი მოწყობილობა და დახრილი მაგიდა — სადაც ეს შესაძლებელია — უნდა დაყენდეს სიზუსტის მაღალი სტანდარტის საშუალებებით შემოწმებულ კუთხეებზე, ხოლო არ უნდა დაყრდნობილი იყოს მხოლოდ მოწყობილობის შიდა სკალის ნიშნებზე, რომლებიც დროთა განმავლობაში ან მომსახურების შემდეგ შეიძლება გადახრილი იყოს.

Კალიბრაციის შედეგების დოკუმენტირება და პერიოდული ვერიფიკაციის განრიგის დამყარება საშუალებას აძლევს ოპერაციების მენეჯერებს იდენტიფიცირებას, როდესაც პლასტმასის ბენდის ჭრის ხელსაწყო გადახრის ზღვარს გადაკრეფს, სანამ დაიწყებს დამზადებას დაზიანებული ნაკეთობების. ეს პროაქტიული მიდგომა ხარისხით კონტროლირებადი წარმოების გარემოს მთავარი ნიშანია.

Ოპერატორის ტექნიკა და მასალის მოვლა

Უკეთესი აღჭურვილობის არსებობის მიუხედავად, ოპერატორის ტექნიკა ავლენს ჭრის სიზუსტეზე გავლენას. პლასტმასის ბენდის ჭრის ხელსაწყოში მასალის სტაბილური, კონტროლირებადი ტემპით შეტანა — არ დაჭერის, არ გამოიძახების და არ შეწყვეტის ჭრის შუა პერიოდში — აუცილებელია მუდმივი კერფისა და გლუვი კიდის მისაღებად. არარეგულარული შეტანის წნევა იწვევს ფირფიტის ტვირთში ცვალებას, რაც მოკლე ხანში იწვევს მის გადახრას და არ ერთგვაროვან ჭრის ზედაპირს.

Საკვები და გამოსატანი ზონებში საჭიროების შესაბამედ მასალის სწორი მხარდაჭერა არის კიდევა ერთი პრაქტიკული ელემენტი. განსაკუთრებით გრძელი პლასტმასის ბენდები მიეცემიან ჩამოკიდებას ან გამოყენების შემდეგ გამოხრილებას, თუ არ ხდება მათი საკმარისი მხარდაჭერა როგორც საკვების, ასევე გამოსატანი მხარეს პლასტმასის ბენდის კვეთის სასროლში. ეს ჩამოკიდება ცვლის ეფექტურ კვეთის კუთხეს და შეიძლება გამოიწვიოს საკვეთი ბლეიდის შეკავება ან გადახრა, როდესაც უმხარდაჭერო წონა გადაადგილდება კვეთის პროცესში.

Ამიტომ სწავლება და სტანდარტიზებული ოპერატორული პროცედურები არ არის მეორადი საკითხები — ისინი ცენტრალურ როლს ასრულებენ კარგად კონფიგურირებული პლასტმასის ბენდის კვეთის სასროლის მიერ მისაღებად შესაძლებელი სრული სიზუსტის მაქსიმალური პოტენციალის გამოყენებაში.

Მასალის თვისებები და მათი გავლენა კვეთის სიზუსტეზე

Პლასტმასის ბენდების სითბოს მგრძნობარობა

Პლასტმასები თბომგრძნელობის მიხედვით განსაკუთრებით მგრძნობარე არიან, რაც მეტალების შემთხვევაში არ აღინიშნება, და ეს თვისება პირდაპირ აისახება პლასტმასის ბანდის კვეთის სარეზერვო მანქანის კონფიგურაციაზე სიზუსტის მისაღებად. მასალები, როგორიცაა HDPE, UHMW და პოლიპროპილენი, ქვეითი თბოგამტარობის მაჩვენებელი აქვთ, რაც ნიშნავს, რომ კერძისა და დამუშავების ზედაპირის შეხების წერტილში წარმოქმნილი თბო სწრაფად არ გადაიცემა. ამ ლოკალური თბოს გამო კვეთის კიდე მცირედ შეიძლება დაიმსხვრდეს, რაც აწარმოებს აწევილ ბორბალს ან შეურეგულარო ზედაპირს, რომელიც გადახრილია სასურველი გაზომვიდან.

Თერმოპლასტიკური მასალების კვეთის დასასარეზერვად შემუშავებული პლასტმასის ბანდის კვეთის სარეზერვო მანქანა ჩვეულებრივ მუშაობს დაბალი კერძის სიჩქარით, ვიდრე ხის კვეთის დროს, და შეიძლება შეიცავდეს გაგრილების სტრატეგიებს, მაგალითად, კვეთის ზონაზე მიმართული ჰაერის სტრუიები. ამ დიზაინის თავისებურებები სპეციალურად მიზნად ისახავს პლასტმასის თბომგრძნელობის მართვას და კვეთის კიდეზე გაზომვის სიზუსტის შენარჩუნებას.

Პლასტმასის ბენდის მასალის კონკრეტული თერმული თვისებების გაგება საშუალებას აძლევს ოპერატორს მოარგოს პლასტმასის ბენდის დაჭრის სახსრის პარამეტრები ამ მასალის ქცევის მიხედვით, არ არჩევს ზოგადი პარამეტრებს, რომლებიც შეიძლება არ იყოს შესაფერებელი.

Შემავალი მასალის განზომილებითი სტაბილურობა

Პლასტმასის ბენდის დაჭრის სახსრის გამოსავალის სიზუსტე ასევე განისაზღვრება შემავალი მასალის სტაბილურობით. თუ პლასტმასის ბენდები თავისთავად განსხვავდებიან სიგანეში, სისქეში ან წრფივობაში, დაჭრის პროცესს უნდა კომპენსირდეს ეს განსხვავებები, რაც დამატებით მოთხოვნებს აყენებს ფენსის სისტემასა და ხარის მიმართვის სისტემას.

Კონტროლირებად წარმოების გარემოში შემავალი პლასტმასის ბენდის საწყობი შემოწმდება და დადასტურდება მისი ხარისხი პლასტმასის ბენდის დაჭრის სახსრის მეშვეობით დამუშავებამდე. ეს წინასწარი ხარისხის კონტროლის ეტაპი უზრუნველყოფს მანქანის მუშაობას მისი დიზაინირებული ექსპლუატაციური პარამეტრების ფარგლებში, რაც საბოლოო ჯაჭვში მოთხოვნილი სტაბილური და სიზუსტით დამუშავებული პროდუქციის მიღებას უზრუნველყოფს.

Როდესაც შემომავალი მასალის ხარისხი ცვალებადია, გამოცდილი ოპერატორები შეიძლება შეცვალონ პლასტმასის ზოლების კვეთის საყრდენი დაყენება სერიებს შორის ან გამოიყენონ ადაპტური საკვების ტექნიკები ამ გარემოების კომპენსაციის მიზნით. თუმცა, მუდმივი შემომავალი მასალა მაინც რჩება ყველაზე საიმედო საფუძველი მუდმივი გამომავალი პროდუქციის მისაღებად.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა აკეთებს პლასტმასის ზოლების კვეთის საყრდენს უფრო სწორს ვიდრე სტანდარტული წრიული საყრდენი პლასტმასის მასალებისთვის?

Პლასტმასის ზოლების კვეთის საყრდენი იყენებს უწყვეტ მიმოსვლელ ძაფს, რომელიც ახდენს მუდმივ და მიმართულ კვეთის ძალას მინიმალური ვიბრაციით. ეს კონსტრუქცია ამცირებს პლასტმასის გატეხვის, ჩიპების ან კვეთის კიდეზე დამშრალების ტენდენციას, რასაც უფრო მაღალი სიჩქარით ბრუნავი და უფრო მეტ ლოკალურ სითბოს წარმომავალი წრიული საყრდენის ძაფები უფრო ხშირად იწვევენ. საყრდენის მიმართული ძაფის ტრაექტორია და რეგულირებადი სახელურის სისტემა ასევე ხელს უწყობს უფრო სწორი და მეტად განმეორებადი კვეთების მიღებას, ვიდრე ხელით ან მაგიდაზე დამაგრებული წრიული საყრდენები ჩვეულებრივ საშუალებას აძლევენ.

Როგორ ხშირად უნდა შეიცვალოს პლასტმასის ზოლების კვეთის საყრდენის ძაფი სიზუსტის შესანარჩუნებლად?

Ფარდის შეცვლის სიხშირე არის დამოკიდებული გასაჭრელი მასალის მოცულობაზე, პლასტმასის სიმძიმესა და აბრაზიულობაზე, ასევე გამოყენებულ ჭრის პარამეტრებზე. ფარდის აბრაზიული მოწყობილობის ზოგადი მაჩვენებელია ჭრის კიდეზე ხარვეზების გაზრდა ან ფარდის გადახვევის ტენდენცია, მიუხედავად სწორი დაძაბულობისა და მიმართვის პარამეტრების. წარმოების გარემოში ბევრი ოპერაცია ახდენს ფარდის შემოწმებას განსაკუთრებული ინტერვალებით — მაგალითად, ყოველ სვლაში ან ყოველ განსაკუთრებულ ჭრის საათებში — ვიდრე ხილული დეგრადაციის ნიშნების მოვლენამდე მოელოდება. პროაქტიული შეცვლა უფრო ეკონომიურად გამართლებულია, ვიდრე აბრაზიულად დამუშავებული ფარდის გამოყენება სპეციფიკაციებს არ აკმაყოფილებლების წარმოების დროს.

Შეუძლია თუ არა პლასტმასის ბენდის ჭრის სასროლს კუთხით ჭრის იგივე სიზუსტით, როგორც წრფივი ჭრის დროს?

Კი, პლასტმასის ბანდური ხელსაწყო შეძლებს სიზუსტით კუთხით დაჭრას, როცა მიტერის გამომზომველი ან გადახრილი მაგიდა სწორად არის კალიბრირებული და შემოწმებული სიზუსტის ეტალონის მიმართ. მთავარი მოთხოვნა არის კუთხის დაყენების დამტკიცება დამოუკიდებელი გაზომვის ხელსაწყოთი დაჭრამდე, რადგან ხელსაწყოზე ჩაშენებული სკალის ნიშნები შეიძლება არ აისახოს ნამდვილი კუთხე გრძელვადი გამოყენების ან სამსახურის შემდეგ. კუთხით დაჭრის დროს სამუშაო ნაკრების მკაცრად დამაგრება ასევე უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე წრფივი დაჭრის დროს, რადგან ხარის ძალის ვექტორს აქვს გვერდითი შემადგენელი, რომელიც შეიძლება გადაადგილოს დაუმაგრებელი მასალა.

Როგორ ახდენს გაგრილება ზემოქმედებას სიზუსტის შენარჩუნებაზე პლასტმასის ბანდური ხელსაწყოს გამოყენების დროს?

Გაცივება — როგორც შეკუმშული ჰაერით, როგორც წველვის სისტემებით, ან უბრალოდ შესაბამისი ფირფიტის სიჩქარის არჩევით — პირდაპირ ახდენს გავლენას პლასტმასის ბანდის კვეთის ხელსაწყოს კვეთის კიდეს ხარისხზე და განზომილებით სიზუსტეზე. საკმარისი სითბოს მართვის გარეშე თერმოპლასტიკური მასალა კვეთის კიდეზე შეიძლება გახურდეს და დეფორმირებული ფორმით ხელახლა გამყარდეს, რაც გამოიხატება ბედის ან კიდევე წარმოქმნის სასურველი კვეთის განზომილებიდან გადახრით. გაცივება პლასტმასს მთლიანად კვეთის პროცესში მყოფ მყარ მდგომარეობაში ინარჩუნებს, რაც კიდეს გეომეტრიას ინარჩუნებს და უზრუნველყოფს საბოლოო განზომილების შესაბამობას სასურველი სპეციფიკაციასთან.