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기술 혁신이 산업 고도화 촉진, 항저우 용접이 열가소성 용접 기술 발전을 선도
Feb.09.2026
2026년 2월 10일 – 최근 몇 년간 글로벌 파이프라인 건설 기준이 지속적으로 향상되고, 효율적·지능적·안전한 용접에 대한 수요가 증가함에 따라 열가소성 용접 기계 산업은 새로운 차원의 기술 업그레이드를 맞이하고 있습니다. 중국 열가소성 용접 산업의 선구자이자 15년 이상의 경험을 보유한 항저우 용접 기술 유한공사(Hangzhou Welding Technology Co., Ltd.)는 기술 연구개발 및 혁신에 꾸준히 힘써 왔으며, 끊임없이 기술적 한계를 극복해 나가고 있습니다. 이 회사는 선진적인 제품과 솔루션을 바탕으로 산업 전반의 발전을 주도하고 있습니다.
열가소성 용접 기술은 현대 파이프라인 공사의 핵심 기술로, 특히 HDPE, PP 및 기타 열가소성 파이프의 경우 접합부 강도와 밀봉 성능을 보장하기 위해 정밀한 용접이 요구된다. 업계 자료에 따르면, 도시 상수도 시스템에서 융착 용접된 파이프의 고장률은 최저 0.001%에 불과하여, 융착 용접은 핵심 인프라 구축을 위한 선호 기술로 자리 잡고 있다. 그러나 해양 급수 및 도시 배수 등 프로젝트에서 초대형 직경 HDPE 파이프(직경 ≥3미터)의 적용이 증가함에 따라, 기존 용접 방식은 열팽창으로 인한 변형, 내부 지지 부족, 시공 효율 저하 등의 어려움에 직면하고 있다.
이러한 산업계의 고통 포인트를 해결하기 위해 항저우 용접(Hangzhou Welding)은 R&D 투자를 확대하여 지능형 기술과 첨단 제조 공정을 제품 개발에 통합하였다. 회사가 독자적으로 개발한 CNC 버트 융착기(CNC Butt Fusion Machine) 및 데이터 로거(Data Logger) 장착 버트 융착기(Butt Fusion Machine with Data Logger)는 지능형 온도 및 압력 제어를 실현하였으며, 마이크로프로세서로 제어되는 히터를 통해 300–500°C 범위의 용접 온도를 안정적으로 유지할 수 있다. 또한 DVS 표준에 따라 주요 용접 파라미터를 기록하는 데이터 로깅 모듈을 탑재하여 압력 용기 인증(Pressure Vessel Certifications)을 위한 추적성을 확보한다. 이러한 지능형 기능들은 대구경 파이프 용접의 기술적 어려움을 해결할 뿐만 아니라, 용접 정밀도와 효율성을 향상시켜 수작업 오류를 줄인다.
또한, 다양한 지역 및 산업 분야의 니즈를 고려하여 항저우 용접(Hangzhou Welding)은 제품 설계를 최적화하여 적응성을 강화하였다. 예를 들어, 동사의 휴대용 버트 융착기(Butt Fusion Machine)는 드래그-스킬드(Drag-Skid) 구조를 채택해 외진 지역 및 열악한 환경에서의 현장 파이프라인 시공에 적합하며, 작업장용 피팅기(Fitting Machine)는 1200mm를 초과하는 대구경 피팅의 자동 원주 방향 용접을 위해 CNC 캐리지(CNC Carriage)를 적용하였다. 동사의 완전한 제품 라인은 수동식에서 자동식까지, 소형 규격에서 대형 규격까지 아우르며, 전 세계 고객의 맞춤형 용접 요구사항을 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라, 열가소성 용접 산업의 업그레이드를 위한 강력한 기술 지원을 제공한다.
