EN
Innowacje technologiczne napędzają modernizację branży – Hangzhou Welding prowadzi rozwój technologii spawania termoplastów
Feb.09.2026
10 lutego 2026 r. – W ostatnich latach, wraz z ciągłym podnoszeniem się standardów budowy rurociągów na całym świecie oraz rosnącym zapotrzebowaniem na wydajne, inteligentne i bezpieczne spawanie, przemysł maszyn do spawania termoplastycznych stoi przed nową falą modernizacji technologicznej. Jako pionier chińskiego przemysłu spawania termoplastycznego z ponad 15-letnim doświadczeniem Hangzhou Welding Technology Co., Ltd. od lat koncentruje się na badaniach i rozwoju technologicznym oraz innowacjach, systematycznie pokonując ograniczenia techniczne i prowadząc rozwój branży dzięki zaawansowanym produktom i rozwiązaniom.
Technologia spawania termoplastyczna jest rdzeniem nowoczesnej budowy rurociągów, szczególnie w przypadku rur termoplastycznych z PEHD, PP i innych materiałów, które wymagają precyzyjnego spawania zapewniającego wytrzymałość połączeń i ich szczelność. Zgodnie z danymi branżowymi współczynnik uszkodzeń rur połączonych metodą topienia w miejskich systemach zaopatrzenia w wodę wynosi zaledwie 0,001 %, co czyni spawanie topieniowe preferowaną technologią w przypadku krytycznej infrastruktury. Jednakże ze wzrostem zastosowania rur z PEHD o nadzwyczaj dużym średnicy (średnica ≥ 3 m) w projektach takich jak przesył wody morskiej czy miejskie odprowadzanie wód opadowych tradycyjne metody spawania napotykają na wyzwania, takie jak odkształcenia spowodowane rozszerzalnością cieplną, niewystarczające wsparcie wewnętrzne oraz niska wydajność robót.
Aby rozwiązać te problemy branżowe, Hangzhou Welding zwiększyła inwestycje w badania i rozwój, integrując technologię inteligentną oraz zaawansowane procesy produkcyjne w swoim rozwoju produktowym. Samodzielnie opracowane przez firmę maszyny CNC do spawania czołowego oraz maszyny do spawania czołowego z rejestratorem danych umożliwiają inteligentną kontrolę temperatury i ciśnienia; grzałki sterowane mikroprocesorem pozwalają na stabilne utrzymywanie temperatury spawania w zakresie od 300 do 500 °C, a moduły rejestracji danych zapisują kluczowe parametry spawania zgodnie ze standardami DVS, zapewniając śledzalność wymaganą przy certyfikacji naczyniach ciśnieniowych. Te funkcje inteligentne nie tylko rozwiązują trudności techniczne związane ze spawaniem rur o dużym średnicy, ale także poprawiają precyzję i wydajność spawania, zmniejszając błędy wynikające z ręcznej obsługi.
Dodatkowo, mając na uwadze zróżnicowane potrzeby różnych regionów i branż, Hangzhou Welding zoptymalizowała projekt swoich produktów w celu zwiększenia ich przystosowalności. Na przykład przenośne maszyny do spawania czołowego firmy wykorzystują konstrukcję z podkładką ślizgową, co czyni je odpowiednimi do układania rurociągów w terenie na miejscu w odległych obszarach oraz w trudnych warunkach środowiskowych, podczas gdy maszyny warsztatowe do montażu wyposażone są w karetki CNC umożliwiające zautomatyzowane spawanie okrężne dużych elementów o średnicy przekraczającej 1200 mm. Kompletna oferta produktowa firmy – od urządzeń ręcznych po automatyczne oraz od małych do dużych rozmiarów – pozwala w pełni spełnić indywidualne potrzeby spawalnicze klientów na całym świecie oraz zapewnia silne wsparcie techniczne dla modernizacji branży spawania termoplastycznych.
