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Proyecto de desalinización en la región de Yabail, Arabia Saudita
El Proyecto Jubail 3A adopta la tecnología de ósmosis inversa de agua de mar y está equipado con un gran número de componentes de equipos de proceso fabricados en plástico en el sitio, incluidas las carcasas de los filtros de pretratamiento, los soportes de los módulos de membranas de ósmosis inversa, las conexiones de tuberías para el tanque de agua dulce y las uniones de tuberías plásticas que sustentan las centrales fotovoltaicas, entre otros. La mayoría de estos componentes tienen especificaciones personalizadas, con materiales como PEAD y PP, que deben conformarse mediante soldadura y empalme, y deben cumplir los requisitos de resistencia a la corrosión y estanqueidad: no solo deben resistir la corrosión provocada por el agua de mar de alta salinidad y por los productos químicos utilizados en el proceso de desalinización, sino también evitar la fuga de los medios de proceso. Asimismo, tras la soldadura, los componentes deben adaptarse a la precisión operativa global del equipo sin afectar al funcionamiento normal del proceso de desalinización. Algunos componentes también deben adaptarse a las necesidades de operación con bajas emisiones de carbono de la central fotovoltaica, garantizando así que no se produzca una pérdida adicional de consumo energético tras la soldadura.
Para satisfacer las necesidades personalizadas de soldadura de los componentes de equipos de proceso del proyecto, nuestra empresa ha proporcionado máquinas y soluciones de soldadura por fusión de plásticos personalizadas, incluidos moldes especiales y parámetros de soldadura adaptados a distintos materiales. Para componentes plásticos de gran tamaño, como las carcasas de los filtros de pretratamiento y las conexiones de tuberías del tanque de agua dulce, se emplean máquinas semiautomáticas de soldadura por fusión de plásticos de alta potencia con moldes de soldadura personalizados, lo que permite una ubicación precisa y una soldadura uniforme de componentes grandes, garantizando que las juntas soldadas sean densas y planas, cumplan con los requisitos de estanqueidad de los componentes y eviten la deformación de los mismos durante la soldadura, asegurando así la precisión dimensional de los componentes del equipo. Para componentes pequeños de alta precisión, como los soportes de los módulos de membranas de ósmosis inversa y las uniones de tuberías plásticas destinadas a centrales fotovoltaicas, se utilizan máquinas portátiles de soldadura por fusión de plásticos de pequeño tamaño, ligeras y de operación flexible, capaces de realizar operaciones de soldadura directamente en el lugar de instalación del equipo sin necesidad de desmontar los componentes, reduciendo así la complejidad de la construcción. Al mismo tiempo, la temperatura y la presión de soldadura se controlan con precisión para evitar daños a los componentes de precisión causados por las operaciones de soldadura, garantizando que los componentes mantengan la precisión requerida para su funcionamiento dentro del equipo tras la soldadura. Además, para responder a las necesidades de soldadura de componentes fabricados con distintos materiales, como HDPE y PP, el equipo puede cambiar de forma flexible los parámetros de soldadura y equiparse con cabezales de soldadura específicos para cada material, asegurando así la calidad de la soldadura de componentes de distintos materiales, adaptándose a las necesidades de soldadura de componentes multifuncionales y de múltiples especificaciones en el proyecto, y ajustándose plenamente al cronograma de instalación y puesta en marcha de los equipos de proceso del proyecto.
Las máquinas personalizadas de soldadura por contacto de plástico y las soluciones de soldadura proporcionadas por nuestra empresa han completado con éxito la operación de soldadura de todos los componentes de equipos de proceso de plástico del proyecto, con una tasa de cualificación en soldadura superior al 99,8 %. Todos los tipos de componentes no presentan deformación ni fugas tras la soldadura, y su resistencia a la corrosión se ha adaptado plenamente al entorno de proceso con alto contenido de sal y múltiples productos químicos del proyecto mediante ensayos rigurosos, pudiendo operar de forma estable durante largos periodos y eliminando riesgos ocultos como fugas del medio de proceso o fallos de equipo causados por problemas en la soldadura de los componentes, lo que garantiza el funcionamiento continuo y estable del proceso de ósmosis inversa de agua de mar y brinda un apoyo fundamental para la producción diaria del proyecto de 600 000 toneladas de agua dulce de alta calidad. El equipo portátil compacto ha mejorado notablemente la eficiencia de la construcción in situ, reduciendo tanto el plazo de ejecución como los costes laborales; mientras que el equipo de alta potencia resulta adecuado para las necesidades de soldadura en lote de componentes de gran tamaño. Ambos tipos de máquinas trabajan de forma coordinada para garantizar eficazmente el avance de la instalación de los equipos de proceso del proyecto. La estabilidad y adaptabilidad del equipo han sido reconocidas unánimemente por el contratista general PowerChina, el propietario del proyecto ACWA Power y la entidad supervisora, lo que demuestra la solidez técnica y la fiabilidad de las máquinas de soldadura por contacto de plástico de nuestra empresa en grandes proyectos internacionales de desalinización, sentando así unas excelentes bases para futuros proyectos similares de cooperación energética y hídrica entre China y Arabia Saudí.