EN
Проект опріснення води в регіоні Джубейль у Саудівській Аравії
Проект «Джубейль-3А» використовує технологію зворотного осмосу морської води та оснащений великою кількістю пластикових технологічних обладнань на місці, у тому числі корпусами фільтрів попередньої очистки, кріпленнями для модулів зворотноосмотичних мембран, з’єднувальними фітингами для резервуарів прісної води, пластиковими трубопровідними з’єднаннями, що підтримують сонячні електростанції тощо. Більшість із цих компонентів мають індивідуальні специфікації, матеріали — зокрема HDPE, PP тощо, — які необхідно формувати шляхом зварювання й з’єднання; при цьому компоненти мають відповідати вимогам стійкості до корозії та герметичності: вони повинні не лише витримувати корозійну дію морської води з високим вмістом солі та хімікатів, що застосовуються в процесі опріснення, а й запобігати витоку технологічного середовища. Крім того, після зварювання компоненти мають забезпечувати загальну точність роботи обладнання, не впливаючи на нормальне функціонування процесу опріснення. Деякі компоненти також повинні відповідати вимогам низьковуглецевої експлуатації сонячної електростанції, щоб гарантувати відсутність додаткових втрат енергії після зварювання.
Щоб задовольнити індивідуальні потреби у зварюванні компонентів технологічного обладнання проекту, наша компанія надала спеціалізовані машини для стикового зварювання пластмас та комплексні рішення щодо зварювання, у тому числі спеціальні форми й параметри зварювання, адаптовані до різних матеріалів. Для великих пластикових компонентів, таких як корпуси фільтрів попередньої обробки та фітінги для з’єднання трубопроводів прісної води, застосовуються високопотужні напівавтоматичні машини для стикового зварювання пластмас із спеціально розробленими зварювальними формами, що забезпечують точне позиціонування та рівномірне зварювання великих деталей, гарантують щільність і рівність зварних швів, відповідають вимогам герметичності компонентів та запобігають деформації компонентів під час зварювання, забезпечуючи таким чином точність геометричних розмірів компонентів обладнання. Для малих точних компонентів, таких як кронштейни модулів зворотного осмосу та пластикові з’єднання трубопроводів, призначені для сонячних електростанцій, застосовуються компактні переносні машини для стикового зварювання пластмас — вони мають невелику вагу й забезпечують гнучкість у роботі, дозволяючи виконувати зварювальні операції безпосередньо на місці монтажу обладнання без демонтажу компонентів, що скорочує трудомісткість монтажних робіт. Крім того, температура й тиск під час зварювання контролюються з високою точністю, щоб уникнути пошкодження точних компонентів у процесі зварювання й забезпечити відповідність компонентів вимогам точності роботи обладнання після зварювання. Крім того, щоб задовольнити потреби у зварюванні компонентів із різних матеріалів, зокрема HDPE та PP, обладнання може гнучко перемикатися між різними параметрами зварювання й оснащуватися спеціальними зварювальними насадками для конкретних матеріалів, що гарантує високу якість зварювання компонентів із різних матеріалів, відповідає потребам проекту у зварюванні багатоматеріальних та багаторозмірних компонентів і повністю узгоджується з графіком монтажу та пусконалагоджувальних робіт технологічного обладнання проекту.
Індивідуальні пластикові машини для стикового зварювання та рішення для зварювання, надані нашою компанією, успішно виконали операції зварювання всіх компонентів технологічного обладнання з пластику в рамках проекту, забезпечивши коефіцієнт якості зварювання понад 99,8 %. Після зварювання всі типи компонентів не мають деформацій чи витоків, а їх стійкість до корозії повністю відповідає високосолоному та багатохімічному технологічному середовищу проекту, що підтверджено суворими випробуваннями; компоненти здатні тривало працювати стабільно, усуваючи приховані небезпеки, такі як витік технологічного середовища та відмова обладнання через проблеми зі зварюванням компонентів, і забезпечуючи безперервну та стабільну роботу процесу зворотного осмосу морської води. Це надає важливу підтримку щоденного виробництва проектом 600 000 тонн високоякісної прісної води. Компактне переносне обладнання значно підвищило ефективність будівельних робіт на місці, скоротило терміни будівництва та трудові витрати, а високопотужне обладнання підходить для масового зварювання великих компонентів. Обидва типи машин працюють у взаємодії, ефективно забезпечуючи дотримання графіка монтажу технологічного обладнання проекту. Стабільність та адаптивність обладнання отримали одностайне визнання генерального підрядника PowerChina, замовника проекту ACWA Power та наглядових органів, що свідчить про технічну потужність і надійність машин для стикового зварювання пластиків нашої компанії в масштабних міжнародних проектах з опріснення води, а також закладає міцну основу для подальших аналогічних китайсько-саудівських проектів у сфері енергетики та водопостачання.