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Progetto di dissalazione nella regione di Jubail, Arabia Saudita
Il progetto Jubail 3A adotta la tecnologia di dissalazione dell’acqua di mare mediante osmosi inversa e prevede, sul sito, un elevato numero di componenti in plastica per impianti industriali, tra cui involucri di filtri per il trattamento preliminare, supporti per moduli a membrana ad osmosi inversa, raccordi per tubazioni di collegamento al serbatoio dell’acqua dolce e giunti per tubazioni plastiche di supporto alle centrali fotovoltaiche. La maggior parte di questi componenti è realizzata su specifiche personalizzate, con materiali quali HDPE e PP, che devono essere formati mediante saldatura e assemblaggio; tali componenti devono soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione e di tenuta: non devono solo resistere alla corrosione causata dall’acqua di mare ad alta salinità e dai prodotti chimici impiegati nel processo di dissalazione, ma devono anche impedire qualsiasi perdita del mezzo di processo. Inoltre, dopo la saldatura, i componenti devono garantire la precisione operativa complessiva dell’impianto, senza influenzare il normale funzionamento del processo di dissalazione. Alcuni componenti devono inoltre rispondere alle esigenze di funzionamento a basse emissioni di carbonio della centrale fotovoltaica, assicurando che, dopo la saldatura, non si verifichino ulteriori perdite di consumo energetico.
Per soddisfare le esigenze personalizzate di saldatura dei componenti dell’impianto di processo del progetto, la nostra azienda ha fornito macchine per la saldatura a testa a testa di materie plastiche e soluzioni di saldatura su misura, compresi stampi speciali e parametri di saldatura adattati ai diversi materiali. Per grandi componenti in plastica, quali i corpi filtranti per il pretrattamento e le raccorderie di collegamento del serbatoio per acqua dolce, vengono impiegate macchine semiautomatiche per la saldatura a testa a testa di materie plastiche ad alta potenza dotate di stampi di saldatura personalizzati, che consentono un posizionamento preciso e una saldatura uniforme di componenti di grandi dimensioni, garantendo giunti saldati densi e piani, conformi ai requisiti di tenuta dei componenti e impedendo deformazioni dei componenti durante la saldatura, al fine di assicurare l’accuratezza dimensionale dei componenti dell’impianto. Per piccoli componenti di precisione, quali i supporti per moduli a membrana ad osmosi inversa e i raccordi per tubazioni in plastica destinati a centrali fotovoltaiche, vengono utilizzate macchine portatili per la saldatura a testa a testa di materie plastiche, leggere e maneggevoli, che permettono di eseguire le operazioni di saldatura direttamente sul sito di installazione dell’impianto senza dover smontare i componenti, riducendo così la complessità dei lavori di costruzione. Inoltre, temperatura e pressione di saldatura sono controllate con precisione per evitare danni ai componenti di precisione causati dalle operazioni di saldatura, garantendo che i componenti mantengano l’accuratezza richiesta per il funzionamento dell’impianto anche dopo la saldatura. Infine, per rispondere alle esigenze di saldatura di componenti realizzati con materiali diversi, quali HDPE e PP, l’attrezzatura consente di commutare in modo flessibile i parametri di saldatura ed è dotata di teste di saldatura specifiche per ciascun materiale, assicurando così la qualità della saldatura per componenti in materiali differenti, adattandosi alle esigenze di saldatura di componenti multi-materiale e multi-specifica previste dal progetto e rispettando pienamente i tempi di installazione e messa in servizio dell’impianto di processo.
Le macchine per la saldatura a testa di plastica personalizzate e le soluzioni di saldatura fornite dalla nostra azienda hanno completato con successo l’operazione di saldatura di tutti i componenti in plastica degli impianti di processo del progetto, con un tasso di qualifica della saldatura superiore al 99,8%. Tutti i tipi di componenti non presentano deformazioni né perdite dopo la saldatura, e la loro resistenza alla corrosione, verificata mediante rigorosi test, si è dimostrata pienamente adeguata all’ambiente di processo ad alto contenuto di sali e ricco di sostanze chimiche previsto dal progetto; i componenti possono pertanto operare in modo stabile per lunghi periodi, eliminando potenziali rischi quali perdite del mezzo di processo e guasti degli impianti causati da difetti nelle saldature, garantendo così il funzionamento continuo e stabile del processo di dissalazione dell’acqua di mare mediante osmosi inversa e fornendo un importante supporto alla produzione giornaliera del progetto di 600.000 tonnellate di acqua dolce di alta qualità. Le attrezzature compatte e portatili hanno notevolmente migliorato l’efficienza dei lavori in cantiere, riducendo sia i tempi di costruzione sia i costi del lavoro; le attrezzature ad alta potenza, invece, sono idonee alle esigenze di saldatura in serie di componenti di grandi dimensioni. Queste due tipologie di macchine operano in sinergia, assicurando efficacemente i tempi di installazione degli impianti di processo del progetto. La stabilità e l’adattabilità delle attrezzature sono state unanimemente riconosciute dall’appaltatore generale PowerChina, dal committente del progetto ACWA Power e dall’ente di supervisione, dimostrando la competenza tecnica e l’affidabilità delle nostre macchine per la saldatura a testa di plastica in grandi progetti internazionali di dissalazione, gettando così solide basi per futuri progetti analoghi di cooperazione energetica e idrica tra Cina e Arabia Saudita.