EN
Ontziltingsproject in de regio Jubail van Saoedi-Arabië
Het Jubail-3A-project maakt gebruik van de technologie voor omgekeerde osmose met zeewater en is ter plaatse uitgerust met een groot aantal kunststof procesapparatuurcomponenten, waaronder filterhulzen voor de voorbehandeling, steunbeugels voor omgekeerde-osmose-membraanmodules, aansluitfittingen voor het zoetwaterreservoir en kunststof pijpleidingverbindingen ter ondersteuning van fotovoltaïsche energiecentrales. De meeste van deze componenten zijn op maat gemaakte specificaties, vervaardigd uit materialen zoals HDPE en PP, die moeten worden gevormd door lassen en samenvoegen. Daarbij moeten zij voldoen aan de eisen voor corrosiebestendigheid en dichtheid — zij moeten niet alleen bestand zijn tegen de corrosieve werking van zeewater met een hoog zoutgehalte en chemische stoffen die bij het ontziltingsproces worden gebruikt, maar ook lekkage van de procesmedia voorkomen. Tegelijkertijd moeten de componenten na het lassen geschikt zijn voor de algehele operationele nauwkeurigheid van de apparatuur, zonder dat de normale werking van het ontziltingsproces wordt beïnvloed. Sommige componenten moeten bovendien aansluiten bij de koolstofarme bedrijfsbehoeften van de fotovoltaïsche energiecentrale, om ervoor te zorgen dat er na het lassen geen extra energieverlies optreedt.
Om te voldoen aan de gepersonaliseerde lasbehoeften van de procesapparatuurcomponenten van het project, heeft ons bedrijf aangepaste kunststof-stump-lasmachines en lassoplossingen geleverd, inclusief speciale mallen en lasparameters die zijn afgestemd op verschillende materialen. Voor grote kunststofcomponenten, zoals behuizingen van voorbehandelingsfilters en aansluitstukken van friswaterreservoirs, worden hoogvermogens halfautomatische kunststof-stump-lasmachines met aangepaste lasmallen gebruikt. Deze machines maken een nauwkeurige positionering en uniforme lassen van grote componenten mogelijk, waarbij wordt gewaarborgd dat de lasnaden dicht en vlak zijn, aan de afdichtingsvereisten van de componenten voldoen en vervorming van de componenten tijdens het lassen wordt voorkomen, zodat de afmetingsnauwkeurigheid van de apparatuurcomponenten wordt gegarandeerd. Voor kleine precisiecomponenten, zoals steunen voor omgekeerde osmose-membraanmodules en kunststof pijpleidingaansluitingen voor fotovoltaïsche energiecentrales, worden kleine draagbare kunststof-stump-lasmachines gebruikt. Deze machines zijn licht van gewicht en flexibel in gebruik, en maken lasbewerkingen ter plaatse tijdens de installatie van de apparatuur mogelijk zonder dat de componenten hoeven te worden gedemonteerd, waardoor de bouwcomplexiteit wordt verminderd. Tegelijkertijd wordt de las temperatuur en -druk nauwkeurig geregeld om schade aan precisiecomponenten door de lasbewerking te voorkomen, zodat de componenten na het lassen blijven voldoen aan de operationele nauwkeurigheid van de apparatuur. Daarnaast kan het apparaat, als reactie op de lasbehoeften van componenten van verschillende materialen zoals HDPE en PP, flexibel van lasparameters wisselen en is uitgerust met speciale laskoppen voor bepaalde materialen, om zo de laskwaliteit van componenten van verschillende materialen te waarborgen, te voldoen aan de lasbehoeften van multi-materiaal- en multi-specificatiecomponenten binnen het project, en volledig aansluiten bij de voortgang van de installatie en inbedrijfstelling van de procesapparatuur van het project.
De op maat gemaakte kunststof-stumplassenmachines en lasoplossingen die door ons bedrijf worden geleverd, hebben de lasbewerking van alle kunststof procesapparatuurcomponenten in het project met succes voltooid, met een laskwalificatiegraad van meer dan 99,8%. Alle soorten componenten vertonen na het lassen geen vervorming of lekkage, en hun corrosiebestendigheid is via strenge tests volledig afgestemd op de zoutrijke en chemisch belaste procesomgeving van het project; zij kunnen daarom langdurig stabiel functioneren. Hierdoor worden verborgen risico’s zoals lekkage van het procesmedium en apparaatstoringen als gevolg van lasproblemen bij componenten uitgesloten, wat de continue en stabiele werking van het zeewater-omgekeerde-osmoseproces waarborgt en belangrijke ondersteuning biedt voor de dagelijkse productie van 600.000 ton hoogwaardig zoetwater in het kader van het project. De compacte, draagbare apparatuur heeft de bouwefficiëntie ter plaatse sterk verbeterd, de bouwtijd en de arbeidskosten verminderd, terwijl de krachtige apparatuur geschikt is voor de batch-lasbehoefte aan grote componenten. Deze twee machinetypes werken samen om de voortgang van de installatie van de procesapparatuur binnen het project effectief te waarborgen. De stabiliteit en aanpasbaarheid van de apparatuur zijn unaniem erkend door de algemene aannemer PowerChina, de projecteigenaar ACWA Power en de toezichthoudende instantie, wat het technische vermogen en de betrouwbaarheid van onze kunststof-stumplassenmachines in grootschalige internationale ontziltingsprojecten onderstreept en een goede basis legt voor toekomstige vergelijkbare Chinese-Saoedische samenwerkingsprojecten op het gebied van energie en water.