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Projet de dessalement dans la région de Jubail en Arabie saoudite
Le projet Jubail 3A utilise la technologie d’osmose inverse d’eau de mer et est équipé sur site d’un grand nombre de composants en plastique destinés aux équipements de procédé, notamment des enveloppes de filtres de prétraitement, des supports de modules membranaires d’osmose inverse, des raccords de tuyauterie pour réservoirs d’eau douce, des jonctions de tuyauteries en plastique destinées à soutenir les centrales photovoltaïques, etc. La plupart de ces composants sont fabriqués selon des spécifications sur mesure, avec des matériaux tels que le PEHD et le PP, qui doivent être formés par soudage et assemblage, et qui doivent répondre aux exigences de résistance à la corrosion et d’étanchéité — ils doivent non seulement résister à la corrosion provoquée par l’eau de mer fortement salée et par les produits chimiques utilisés dans le procédé de dessalement, mais aussi empêcher toute fuite du fluide de procédé. Par ailleurs, après soudage, les composants doivent s’adapter à la précision globale de fonctionnement de l’équipement, sans perturber le déroulement normal du procédé de dessalement. Certains composants doivent également s’adapter aux besoins opérationnels à faible émission carbone de la centrale photovoltaïque, afin de garantir qu’aucune perte supplémentaire de consommation énergétique ne survienne après soudage.
Afin de répondre aux besoins personnalisés de soudage des composants d'équipements de procédé du projet, notre entreprise a fourni des machines de soudage par bout à bout pour matières plastiques et des solutions de soudage sur mesure, y compris des moules spéciaux et des paramètres de soudage adaptés à différents matériaux. Pour les grands composants en plastique, tels que les enveloppes de filtres de prétraitement et les raccords de tuyauterie de réservoirs d’eau douce, des machines de soudage par bout à bout semi-automatiques haute puissance pour matières plastiques, équipées de moules de soudage sur mesure, sont utilisées : elles permettent un positionnement précis et une soudure uniforme des composants de grande taille, garantissent que les joints soudés sont denses et plats, répondent aux exigences d’étanchéité des composants et évitent toute déformation des composants pendant le soudage, assurant ainsi la précision dimensionnelle des composants d’équipement. Pour les petits composants de précision, tels que les supports de modules de membranes d’osmose inverse et les raccords de tuyauterie en plastique destinés aux centrales photovoltaïques, des machines portables de soudage par bout à bout pour matières plastiques sont utilisées : légères et maniables, elles permettent d’effectuer les opérations de soudage directement sur le site d’installation des équipements, sans démontage préalable des composants, ce qui réduit les contraintes liées à la construction. Par ailleurs, la température et la pression de soudage sont contrôlées avec précision afin d’éviter tout dommage aux composants de précision causé par les opérations de soudage, garantissant ainsi que les composants conservent la précision requise pour leur fonctionnement au sein de l’équipement après soudage. En outre, pour répondre aux besoins de soudage de composants fabriqués dans différents matériaux, tels que le PEHD et le PP, l’équipement permet de commuter facilement les paramètres de soudage et est équipé de têtes de soudage spécifiques à chaque matériau, ce qui assure la qualité du soudage des composants en matériaux variés, répond aux exigences de soudage de composants multi-matériaux et multi-spécifications du projet, et s’intègre pleinement au calendrier d’installation et de mise en service des équipements de procédé du projet.
Les machines de soudage par bout à bout de plastique sur mesure et les solutions de soudage fournis par notre entreprise ont mené à bien l’opération de soudage de tous les composants en plastique des équipements de procédé du projet, avec un taux de qualification des soudures supérieur à 99,8 %. Aucun des composants de tous types ne présente de déformation ni de fuite après soudage, et leur résistance à la corrosion, pleinement adaptée à l’environnement de procédé à forte teneur en sel et riche en produits chimiques grâce à des essais rigoureux, permet un fonctionnement stable sur une longue période. Ainsi, des risques cachés tels que les fuites de fluide de procédé ou les pannes d’équipement liées à des défauts de soudage des composants sont éliminés, garantissant le fonctionnement continu et stable du procédé d’osmose inverse d’eau de mer, et apportant un soutien essentiel à la production quotidienne du projet : 600 000 tonnes d’eau douce de haute qualité. Les équipements compacts et portables ont considérablement amélioré l’efficacité des travaux sur site, réduit la durée des chantiers ainsi que les coûts de main-d’œuvre ; quant aux équipements haute puissance, ils répondent aux besoins de soudage en série de composants de grande taille. Ces deux types de machines, utilisés conjointement, assurent efficacement l’avancement de l’installation des équipements de procédé du projet. La stabilité et l’adaptabilité de ces équipements ont reçu une reconnaissance unanime de la part de l’entrepreneur général PowerChina, du maître d’ouvrage ACWA Power et de l’organisme de supervision, témoignant ainsi de la compétence technique et de la fiabilité de nos machines de soudage par bout à bout de plastique dans le cadre de grands projets internationaux de dessalement, et posant ainsi des bases solides pour de futurs projets similaires de coopération énergétique et hydrique sino-saoudienne.