EN
Proiectul de desalinizare din regiunea Jubail, Arabia Saudită
Proiectul Jubail 3A utilizează tehnologia de osmoză inversă a apei de mare și este echipat cu un număr mare de componente plastice pentru echipamentele de proces pe amplasament, inclusiv carcase de filtre pentru pretratare, suporturi pentru modulele de membrane de osmoză inversă, racorduri pentru conductele care leagă rezervoarele de apă dulce, îmbinări pentru conducte plastice care susțin centralele fotovoltaice etc. Majoritatea acestor componente au specificații personalizate, fiind realizate din materiale precum HDPE, PP etc., care trebuie formate prin sudură și asamblare, iar produsele finale trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la coroziune și etanșeitate — adică trebuie să reziste atât coroziunii provocate de apa de mare cu salinitate ridicată, cât și substanțelor chimice utilizate în procesul de desalinizare, dar și să prevină scurgerile mediilor de proces. În același timp, după sudură, componentele trebuie să se adapteze preciziei generale de funcționare a echipamentelor, fără a afecta funcționarea normală a procesului de desalinizare. Unele componente trebuie, de asemenea, să se adapteze necesităților de funcționare cu emisii reduse de carbon ale centralelor fotovoltaice, pentru a asigura lipsa pierderilor suplimentare de consum energetic după sudură.
Pentru a satisface nevoile personalizate de sudură ale componentelor echipamentelor tehnologice ale proiectului, compania noastră a furnizat mașini personalizate de sudură prin cap la cap pentru materiale plastice și soluții de sudură, inclusiv matrițe speciale și parametri de sudură adaptați diferitelor materiale. Pentru componente plastice mari, cum ar fi carcasele filtrelor de pretratare și racordurile pentru conductele rezervorului de apă potabilă, se utilizează mașini semiautomate de sudură prin cap la cap pentru materiale plastice, de înaltă putere, echipate cu matrițe de sudură personalizate, care permit o poziționare precisă și o sudură uniformă a componentelor mari, asigurând astfel îmbinări dense și plane, care satisfac cerințele de etanșeitate ale componentelor și evită deformarea acestora în timpul sudurii, garantând acuratețea dimensională a componentelor echipamentelor. Pentru componente mici și de precizie, cum ar fi suporturile modulelor de membrane de osmoză inversă și racordurile conductelor plastice destinate centralelor fotovoltaice, se utilizează mașini portabile de sudură prin cap la cap pentru materiale plastice, ușoare și flexibile în exploatare, care permit efectuarea operațiunilor de sudură direct pe locul de instalare a echipamentelor, fără necesitatea demontării componentelor, reducând astfel complexitatea lucrărilor de construcție. În același timp, temperatura și presiunea de sudură sunt controlate cu precizie, pentru a evita deteriorarea componentelor de precizie cauzată de operațiunile de sudură, asigurându-se astfel că componentele rămân compatibile cu acuratețea de funcționare a echipamentelor după sudură. În plus, pentru a răspunde nevoilor de sudură ale componentelor din materiale diferite, cum ar fi HDPE și PP, echipamentele pot comuta flexibil între parametrii de sudură și pot fi echipate cu capete de sudură speciale pentru anumite materiale, asigurând calitatea sudurii componentelor din materiale diferite, adaptându-se astfel cerințelor de sudură ale componentelor cu multiple materiale și specificații din cadrul proiectului și conformându-se integral ritmului de instalare și punere în funcțiune a echipamentelor tehnologice ale proiectului.
Mașinile personalizate de sudură prin butare pentru materiale plastice și soluțiile de sudură furnizate de compania noastră au finalizat cu succes operațiunile de sudură ale tuturor componentelor echipamentelor plastice de proces din cadrul proiectului, cu o rată de calificare a sudurii de peste 99,8%. Toate tipurile de componente nu prezintă nici deformare, nici scurgeri după sudură, iar rezistența lor la coroziune s-a adaptat în totalitate mediului de proces cu conținut ridicat de sare și multi-chimic al proiectului, după teste riguroase; astfel, acestea pot funcționa stabil pe termen lung, eliminând pericole ascunse, cum ar fi scurgerile de mediu de proces sau defecțiunile echipamentelor cauzate de probleme legate de sudură, asigurând în același timp funcționarea continuă și stabilă a procesului de osmoză inversă a apei de mare și oferind un sprijin esențial pentru producția zilnică a proiectului de 600.000 de tone de apă dulce de înaltă calitate. Echipamentele mici, portabile, au îmbunătățit în mod semnificativ eficiența construcției pe teren, au redus durata execuției și costurile de forță de muncă, iar echipamentele de înaltă putere sunt potrivite pentru necesitățile de sudură în serie ale componentelor mari. Cele două tipuri de mașini lucrează împreună pentru a asigura eficient desfășurarea instalării echipamentelor de proces ale proiectului. Stabilitatea și adaptabilitatea echipamentelor au fost unanim recunoscute de către contractorul general PowerChina, de către proprietarul proiectului ACWA Power și de către unitatea de supraveghere, demonstrând astfel puterea tehnică și fiabilitatea mașinilor noastre de sudură prin butare pentru materiale plastice în proiecte internaționale de desalinizare de amploare și punând bazele solide pentru proiecte ulterioare similare de cooperare energetică și hidrică între China și Arabia Saudită.