EN
Проект опреснения воды в регионе Джубейль, Саудовская Аравия
Проект «Джубейль-3А» использует технологию опреснения морской воды методом обратного осмоса и оснащён большим количеством пластиковых технологических компонентов, установленных на площадке, включая корпуса предварительных фильтров, кронштейны модулей обратноосмотических мембран, соединительные трубопроводные фитинги для резервуаров пресной воды, пластиковые трубопроводные соединения, поддерживающие солнечные электростанции и т.д. Большинство этих компонентов изготавливаются по индивидуальным техническим требованиям; в качестве материалов применяются, в частности, ПНД и ПП, которые требуют формовки методом сварки и стыковки. При этом компоненты должны соответствовать требованиям по коррозионной стойкости и герметичности: они должны не только выдерживать коррозионное воздействие морской воды с высоким содержанием солей и химических реагентов, применяемых в процессе опреснения, но и предотвращать утечку технологической среды. Одновременно после сварки компоненты должны обеспечивать совместимость с общей точностью функционирования оборудования и не нарушать нормальную работу процесса опреснения. Некоторые компоненты также должны соответствовать требованиям низкоуглеродной эксплуатации солнечных электростанций, чтобы гарантировать отсутствие дополнительных потерь энергии после сварки.
Для удовлетворения индивидуальных требований к сварке компонентов технологического оборудования проекта наша компания предоставила специализированные машины для стыковой сварки пластмасс и комплексные сварочные решения, включая специальные пресс-формы и сварочные параметры, адаптированные под различные материалы. Для крупных пластиковых компонентов, таких как корпуса фильтров предварительной очистки и соединительные фитинги трубопроводов пресноводных резервуаров, применяются высокомощные полуавтоматические машины для стыковой сварки пластмасс с индивидуально разработанными сварочными пресс-формами, обеспечивающие точное позиционирование и равномерную сварку крупногабаритных деталей, гарантирующие плотность и ровность сварных швов, соответствие требований к герметичности компонентов, а также предотвращение деформации компонентов в процессе сварки для обеспечения их размерной точности. Для небольших прецизионных компонентов, таких как кронштейны модулей обратного осмоса и соединители пластиковых трубопроводов, используемых на фотогальванических электростанциях, применяются компактные переносные машины для стыковой сварки пластмасс — они отличаются малым весом и высокой манёвренностью, позволяя выполнять сварочные операции непосредственно на месте монтажа оборудования без демонтажа компонентов и тем самым сокращая трудоёмкость строительно-монтажных работ. Одновременно осуществляется точный контроль температуры и давления при сварке, что исключает повреждение прецизионных компонентов в ходе сварочных операций и обеспечивает соответствие компонентов требуемой точности функционирования оборудования после сварки. Кроме того, в ответ на потребности в сварке компонентов из различных материалов, таких как HDPE и PP, оборудование способно гибко переключаться между различными сварочными параметрами и оснащается специальными сварочными головками для конкретных материалов, что гарантирует высокое качество сварки компонентов из разных материалов, обеспечивает выполнение требований к сварке многоматериальных и многоразмерных компонентов в рамках проекта и полностью соответствует графику монтажа и пусконаладки технологического оборудования проекта.
Специализированные пластиковые машины для стыковой сварки и сварочные решения, предоставленные нашей компанией, успешно завершили операции по сварке всех компонентов технологического оборудования из пластика в рамках проекта, при этом коэффициент годности сварных соединений превысил 99,8 %. После сварки все типы компонентов не деформируются и не имеют утечек; их стойкость к коррозии полностью соответствует высокосолёной и химически агрессивной среде проекта, что подтверждено строгими испытаниями; оборудование способно длительное время работать стабильно, исключая скрытые риски, такие как утечки технологической среды и отказы оборудования, вызванные проблемами при сварке компонентов, и обеспечивая непрерывную и стабильную работу процесса обратного осмоса морской воды, что создаёт важную основу для ежедневного производства проектом 600 000 тонн высококачественной пресной воды. Компактное портативное оборудование значительно повысило эффективность строительно-монтажных работ на площадке, сократило сроки строительства и трудозатраты, а высокомощное оборудование подходит для выполнения массовой сварки крупногабаритных компонентов. Оба типа машин взаимодополняют друг друга и эффективно обеспечивают соблюдение графика монтажа технологического оборудования проекта. Стабильность и адаптивность оборудования получили единодушное одобрение генерального подрядчика PowerChina, заказчика проекта ACWA Power и надзорной организации, что подтверждает технический потенциал и надёжность пластиковых машин для стыковой сварки нашей компании в масштабных международных проектах опреснения воды и закладывает прочный фундамент для последующих аналогичных китайско-саудовских проектов в сфере энергетики и водоснабжения.