EN
Projekt desalinizacji w regionie Dżubajl w Arabii Saudyjskiej
Projekt Jubail 3A wykorzystuje technologię odwróconej osmozy morskiej wody i jest wyposażony w dużą liczbę elementów plastikowego sprzętu procesowego na miejscu, w tym obudowy filtrów wstępnego oczyszczania, uchwyty modułów membranowych odwróconej osmozy, armaturę łączącą zbiorniki wody słodkiej oraz połączenia rurociągów plastikowych wspierające elektrownie fotowoltaiczne. Większość tych elementów ma specyfikacje dostosowane do indywidualnych potrzeb, a stosowane materiały obejmują m.in. HDPE i PP; elementy te wymagają kształtowania metodą spawania i łączenia. Muszą one spełniać wymagania dotyczące odporności na korozję oraz szczelności – muszą nie tylko wytrzymać działanie korozyjne wody morskiej o wysokiej zawartości soli oraz chemicznych środków stosowanych w procesie desalinizacji, ale także zapobiegać wyciekowi mediów procesowych. Ponadto po spawaniu elementy te muszą zapewniać zgodność z ogólną dokładnością działania sprzętu, nie zakłócając normalnego przebiegu procesu desalinizacji. Niektóre elementy muszą również spełniać wymagania niskowęglowej eksploatacji elektrowni fotowoltaicznej, aby zagwarantować brak dodatkowych strat energii po spawaniu.
Aby spełnić indywidualne potrzeby spawania elementów wyposażenia technologicznego projektu, nasza firma dostarczyła niestandardowe maszyny do czołowego spawania tworzyw sztucznych oraz rozwiązania spawalnicze, w tym specjalne formy i parametry spawania dopasowane do różnych materiałów. W przypadku dużych elementów z tworzyw sztucznych, takich jak obudowy filtrów wstępnych oraz złącza rur przewodzących wodę pitną do zbiorników, stosowane są półautomatyczne maszyny do czołowego spawania tworzyw sztucznych o dużej mocy z niestandardowymi formami spawalniczymi, umożliwiającymi precyzyjne pozycjonowanie i jednolite spawanie dużych elementów, zapewniając gęste i płaskie połączenia spawane, spełniające wymagania uszczelnienia tych elementów oraz zapobiegające ich odkształceniom podczas spawania, co gwarantuje dokładność wymiarową elementów wyposażenia. Dla małych, precyzyjnych elementów, takich jak uchwyty modułów membranowych odwróconej osmozy czy złącza rurociągów z tworzyw sztucznych wspierających elektrownie fotowoltaiczne, stosowane są małe, przenośne maszyny do czołowego spawania tworzyw sztucznych – charakteryzujące się niewielką masą i dużą elastycznością w obsłudze – umożliwiające wykonywanie operacji spawalniczych bezpośrednio na miejscu montażu wyposażenia bez konieczności demontażu elementów, co redukuje uciążliwość prac montażowych. Jednocześnie temperatura i ciśnienie spawania są precyzyjnie kontrolowane, aby uniknąć uszkodzeń precyzyjnych elementów podczas spawania, zapewniając, że po spawaniu elementy zachowują zgodność z wymaganą dokładnością działania wyposażenia. Ponadto, w odpowiedzi na potrzeby spawania elementów wykonanych z różnych materiałów, takich jak HDPE i PP, urządzenia te umożliwiają elastyczne przełączanie się między parametrami spawania oraz mogą być wyposażone w głowice spawalnicze przeznaczone specjalnie dla poszczególnych materiałów, co zapewnia wysoką jakość spawania elementów z różnych materiałów, dostosowując się do wymagań spawania wielomaterialowych i wielowymiarowych elementów w ramach projektu oraz w pełni odpowiadając harmonogramowi montażu i uruchamiania wyposażenia technologicznego projektu.
Dostarczone przez naszą firmę spersonalizowane maszyny do zgrzewania czołowego tworzyw sztucznych oraz rozwiązania zgrzewalnicze pomyślnie ukończyły operacje zgrzewania wszystkich elementów wyposażenia technologicznego wykonanych z tworzyw sztucznych w ramach tego projektu, osiągając stopień kwalifikacji zgrzewania przekraczający 99,8%. Po zgrzewaniu żadne z elementów nie wykazuje odkształceń ani przecieków, a ich odporność na korozję została potwierdzona w ramach rygorystycznych testów jako w pełni odpowiednia dla wysokosolnego i wielochemicznego środowiska procesowego danego projektu; elementy te mogą działać stabilnie przez długi czas, eliminując zagrożenia takie jak przecieki medium procesowego czy awarie urządzeń wynikające z wad zgrzewania elementów, co zapewnia ciągłą i stabilną pracę procesu odwróconej osmozy morskiej wody, stanowiąc istotne wsparcie dla codziennej produkcji w projekcie – 600 000 ton wysokiej jakości wody słodkiej. Małe, przenośne urządzenia znacznie poprawiły wydajność budowy na miejscu, skróciły okres realizacji robót oraz obniżyły koszty pracy. Z kolei urządzenia o dużej mocy są odpowiednie do zgrzewania partii dużych elementów. Obie grupy maszyn współpracują ze sobą, skutecznie zapewniając postęp montażu wyposażenia technologicznego w ramach projektu. Stabilność i adaptacyjność sprzętu zostały jednogłośnie uznane przez głównego wykonawcę projektu – firmę PowerChina, właściciela projektu ACWA Power oraz jednostkę nadzorującą, co świadczy o technicznej wiedzy fachowej i niezawodności maszyn do zgrzewania czołowego tworzyw sztucznych naszej firmy w dużych międzynarodowych projektach desalinacji, tworząc solidne podstawy do kolejnych podobnych chińsko-saudyjskich projektów współpracy w dziedzinie energii i wody.